轉自：中國科學(xué)報

　　近日，中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所信息服務(wù)與智能控制技術(shù)研究室3D電子打印技術(shù)與裝備課題組，采用噴墨印刷技術(shù)成功制造出高“高寬比”太陽(yáng)電池超細柵電極，實(shí)現了關(guān)鍵技術(shù)突破，并自主研發(fā)出國內首臺噴墨打印樣機系統。

　　目前，90%以上的晶體硅太陽(yáng)電池采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制造金屬柵極。但絲網(wǎng)印刷存在幾點(diǎn)不足：一是印刷過(guò)程中絲網(wǎng)與基底（硅片）接觸，容易造成硅片的破損；二是絲網(wǎng)印刷往往造成漿料的浪費；三是絲網(wǎng)印刷技術(shù)的精度和印刷細柵的高寬比很難再提高，已經(jīng)成為制約晶體硅電池降低成本、提升效率的主要障礙。晶體硅太陽(yáng)電池正朝著(zhù)高效率、薄片化和低成本三個(gè)方向進(jìn)行改進(jìn)，噴墨打印技術(shù)被認為是替代傳統絲網(wǎng)印刷的新一代太陽(yáng)電池柵極制造技術(shù)。

　　“十二五”期間，在國家“863”計劃及中科院重點(diǎn)實(shí)驗室開(kāi)放課題支持下，沈陽(yáng)自動(dòng)化所課題組深入研究微滴噴射機制，開(kāi)展國產(chǎn)納米銀漿料物性與噴印工藝適配性研究，自主研發(fā)出工程化高速、高精度噴印控制及大陣列噴頭聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)。通過(guò)優(yōu)化噴射速率、噴印分辨率、固化條件等制造工藝，實(shí)現正表面金屬柵極寬度，將噴墨打印技術(shù)引入太陽(yáng)電池超細柵電極圖形制備后，通過(guò)減小電極柵線(xiàn)寬度、數字化制備電極圖形、非接觸式打印和連續不間斷傳輸等關(guān)鍵技術(shù)提升，在提高生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能、降低生產(chǎn)碎片率、節約原輔材料損耗、降低運行成本及提高光電轉換效率等方面都有非常優(yōu)異的表現。以50MW標準電池生產(chǎn)線(xiàn)計算，引入噴墨打印設備后，可提高太陽(yáng)電池轉換效率0.6%，銀材料耗量減少40%，節約運行成本0.60元/片～0.80元/片。